آلة تعبئة إلكتروليت بالتفريغ ذات ست محطات للمكثفات الفائقة

نظرة عامة على المنتج

صُممت آلة تعبئة الإلكتروليت بالتفريغ ذات الست محطات هذه لمرحلة تعبئة الإلكتروليت في إنتاج المكثفات الفائقة والبطاريات الأسطوانية. وهي تستخدم تسلسلاً محكماً من استخراج التفريغ العالي، وتعبئة الإلكتروليت، والمعالجة بالتفريغ المنخفض، والضغط، وتحرير الضغط لتحسين تجانس امتصاص الإلكتروليت واكتماله وقابليته للتكرار. يمكن تعديل حجم التعبئة، وتوقيت التفريغ، وتوقيت الضغط، ووقت الانتظار، ومعايير الدورة لتتناسب مع متطلبات العمليات المختلفة.

النظام مخصص للبطاريات من سلسلة 60 والمكثفات الفائقة بارتفاعات تتراوح من 50 إلى 204 مم. وهو مناسب للتطوير المختبري، والتصنيع على نطاق تجريبي، وخطوط الإنتاج المتخصصة حيث تكون جرعات الإلكتروليت المستقرة والتشريب الخاضع للرقابة أمراً ضرورياً. يمكن تشغيل المحطات الست بشكل مستقل، مما يسمح بالتحميل والتفريغ وإدارة العمليات بمرونة دون تداخل متبادل.

نظراً لأن إلكتروليتات المكثفات الفائقة يمكن أن تكون شديدة التآكل وعرضة للتبلور، فقد تم تصميم المعدات للتعامل مع التعرض الكيميائي المتطلب. تساعد مواد مسار التدفق المقاومة للتآكل، والترشيح متعدد المراحل، وحماية الامتزاز، وتخطيطات الخدمة التي يسهل الوصول إليها في الحفاظ على تشغيل موثوق مع تقليل التلوث، والانسداد، وتلف مضخة التفريغ، ودورات تنقية صندوق القفازات غير الضرورية.

الميزات الرئيسية

• عملية التعبئة بالتفريغ أولاً: تقوم الوحدة باستخراج تفريغ عالٍ قبل التعبئة، ثم تتبادل بين التفريغ المنخفض والضغط أثناء مرحلة الانتظار. تعزز هذه العملية نفاذية الإلكتروليت بشكل أكثر اكتمالاً وامتصاصاً متسقاً داخل المنتج.

• ست محطات عمل مستقلة: يمكن معالجة ستة منتجات في دورة واحدة، مع إمكانية اختيار وتشغيل كل محطة بشكل مستقل. يدعم هذا الترتيب جدولة الإنتاج المرنة، والتحميل المرحلي، والتعامل الفعال مع عينات التطوير أو الدفعات الصغيرة.

• دقة تعبئة عالية: تم تحديد دقة جرعات الإلكتروليت عند ±1%، مما يساعد في التحكم في محتوى الإلكتروليت وتحسين الاتساق بين الدفعات في تصنيع المكثفات الفائقة والبطاريات.

• معايير عملية قابلة للتعديل: يمكن تهيئة وقت التفريغ، وقيمة التفريغ العالي، وقيمة التفريغ المنخفض، وحجم التعبئة، ووقت الانتظار، وضغط الضغط، ومدة الضغط، ووقت تحرير الضغط وفقاً لمتطلبات المنتج والعملية.

• مسار سائل مقاوم للتآكل: توفر وصلات الخزان المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وخراطيم البولي إيثيلين المقاومة للتآكل، ومكونات SUS316 وPTFE في الصمامات الهوائية ثنائية المسار الخاصة مقاومة قوية للتعرض للإلكتروليتات العدوانية وظروف التبلور.

• حماية ضد الانسداد: تساعد الترشيح متعدد المراحل ونظام الامتزاز المخصص في الحفاظ على نظافة الصمامات وخطوط الأنابيب مع حماية مضخة التفريغ من الأبخرة المسببة للتآكل، والبقايا المتبلورة، والجزيئات التي قد تتلف أو تسد مكونات المضخة.

• تقليل التعرض داخل صندوق القفازات: يتم تقليل التعرض للإلكتروليت داخل صندوق القفازات أثناء التعبئة، مما يقلل من ملامسة البخار لمكونات صندوق القفازات الأخرى ويساعد في الحد من تآكل المعدات المحيطة.

• سهولة التنظيف والصيانة: تم وضع نظام الترشيح الداخلي وتخطيط خطوط الأنابيب لسهولة وصول المشغل. يمكن إزالة المرشحات بسهولة، وتصريف السوائل المتراكمة، وتنظيف الأنابيب المسدودة عبر منفذ تشغيل صندوق القفازات دون إزالة زجاج صندوق القفازات.

• وظيفة التنظيف بـ DMC: تدعم قدرة التنظيف المتكاملة بـ DMC الصيانة المجدولة شهرياً أو ربع سنوية، مما يساعد في الحفاظ على نظافة مسار السوائل وتقليل وتيرة عمليات التنظيف اليدوي الشاملة.

• تجهيزات منتجات قابلة للتكيف: يمكن إزالة التجهيزات وتركيبها بسهولة لاستيعاب المنتجات ذات الارتفاعات المختلفة. يمكن أيضاً تخصيص أحجام المنتجات الأخرى وفقاً لمتطلبات التطبيق.

التطبيقات

المواصفات الفنية

تم تصميم بنية العملية لمعالجة تحديات التشغيل المحددة التي تسببها إلكتروليتات المكثفات الفائقة المسببة للتآكل والمتبلورة. تم تحسين مسار السوائل، وتجمعات الصمامات، ومكونات الترشيح، ونظام حماية الامتزاز بشكل متكرر من خلال تطبيقات تعبئة المكثفات الفائقة العملية. يساعد هذا التركيز الهندسي في تقليل مخاطر انسداد الصمامات، وتقييد الأنابيب، وفشل استخراج التفريغ، والصيانة غير المخطط لها.

تم تهيئة المعدات للتشغيل مع بيئة نيتروجين في صندوق القفازات. تم تحديد متطلبات الغاز بضغط أدنى يبلغ 0.4 ميجا باسكال، مع استهلاك 0.2 متر مكعب/دقيقة. مصدر التفريغ غير مدرج في تكوين المعدات المدرج ويجب أن يوفره العميل، إما من خلال مضخة تفريغ مناسبة أو خط أنابيب تفريغ قادر على الحفاظ على ضغط فوق -98 كيلو باسكال. يجب على فرق التركيب تأكيد المرافق المتاحة قبل التشغيل.

يجب أيضاً تقييم غلاف التركيب المادي أثناء تخطيط المشروع. يبلغ طول محطة العمل 900 مم، وعرضها 450 مم، وارتفاعها 870 مم، بينما يبلغ طول صندوق التحكم 600 مم، وعرضه 450 مم، وارتفاعه 1500 مم. يبلغ الوزن الإجمالي المجمع 330 كجم، ويجب أن تدعم أرضية التركيب أكثر من 0.3 طن/م². بالنسبة للوضع في الطوابق العليا، يجب أن يوفر مصعد النقل عرضاً لا يقل عن 1 متر، وارتفاعاً 2 متر، وعمقاً 1.3 متر. يجب تأكيد مسار النقل الكامل من خارج المنشأة إلى ورشة العمل وطريقة التركيب النهائية قبل الشحن.

لماذا تختار هذا المنتج

• مصمم للإلكتروليتات الصعبة: يعالج البناء المقاوم للتآكل وتصميم مسار التدفق المضاد للتبلور أنماط الفشل المرتبطة عادةً بإلكتروليتات المكثفات الفائقة العدوانية.

• تحكم متسق في الإنتاج: تدعم دقة التعبئة ±1%، ومعايير العملية القابلة للتعديل، ودورة ضغط التفريغ القابلة للتكرار تحميل إلكتروليت مستقر عبر دفعات التطوير والإنتاج.

• عبء صيانة أقل: تعمل المرشحات التي يسهل الوصول إليها، وتصريف السوائل المتبقية المريح، وقدرة التنظيف بـ DMC، وخدمة الوصول بجانب صندوق القفازات على تبسيط التنظيف الروتيني وتقليل وقت التوقف الذي يمكن تجنبه.

• مواد هيكلية ممتازة: توفر وصلات الفولاذ المقاوم للصدأ، ومكونات الصمامات SUS316 وPTFE، وخراطيم البولي إيثيلين المقاومة للتآكل، وجسم من سبيكة الألومنيوم من سلسلة 6 أساساً متيناً للتشغيل طويل الأمد.

• مرونة التطبيق: تجعل المحطات الست المستقلة، والتجهيزات القابلة للتعديل، ودعم ارتفاعات المنتجات من 50 إلى 204 مم المعدات مناسبة لمتطلبات البحث والتجريب والتصنيع المتغيرة.

اتصل بنا للحصول على عرض سعر، أو مساعدة في تخطيط التركيب، أو حل تعبئة إلكتروليت مخصص يتناسب مع أبعاد المكثف الفائق وعملية صندوق القفازات الخاصة بك.

موثوق به من قبل رواد الصناعة